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changjianwenti欄目:常見問題
發(fā)布時間:2021-07-14 18:38:25 在模切生產過程中,對于模切刀模的選擇和使用是整個模切過程中最為關鍵的步驟。那么我們對于刀模的正確使用到底又了解多少呢,應該如何選擇刀模?怎樣使用刀模?以及刀模開模過程中的需要注意些什么事項呢,下面就這些問題來進行簡單的分析:
選擇好的模切刀模的關鍵因素是:刀模要有實用性,它能否完成工藝需求。還有刀模的成本控制性,能否在刀模的使用過程中提高生產效率而又總體上會降低生產成本。再就是刀模的精密程度,能否符合模切產品公差的要求以及刀模的特性要求,能否達到某些產品的特殊工藝需求。
影響模切刀模選擇的要點:要了解不同材質的刀模公差標注要求,如果是膠板刀模的公差是在0.08-0.1MM左右,蝕刻刀模和雕刻刀模的公差在0.03-0.05MM左右。再就是看產品的質量,膠板刀模相對來說鋒利度會高一些,但是會有接口存在,蝕刻刀模和雕刻刀模的鋒利度相對要低一些,它們無接口但會有較小的間隙和擠壓痕跡。
開模切刀模時的注意事項:
1.定位孔的設置位置需要距離產品邊緣處4MM。
2.孔徑一般是3MM為宜,根據(jù)不同經驗可適當選用。
3.卷料出貨的要接直刀,卷料出貨和對產品間距有要求的,采用前沖后導模式。
4.跳距在30MM以內的用上下兩個孔,可以一大一小;大于30MM以上的跳距,可考慮三角形排列的定位孔;150MM以上的跳距用4個定位孔,梯形排列定位孔。
5.套沖模具最關鍵的就是一個“套”字。也就是孔和針的配合過程?!?/p>
6.接刀處設計時要考慮對接的角度,作為記號存在,接口朝內比較合適。