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  1.在圓刀機(jī)上把兩層雙面膠重疊復(fù)合，把黑色雙面膠搭在白色雙面膠上，雙面膠自帶離型紙不去掉。

        2.采用第一把模具，即分條刀，從黑色和白色之間直接分條并模切黑色的小孔和一個(gè)小框框，半斷處，采用模具落孔轉(zhuǎn)貼廢料。

        3.排掉雙面膠重合之間的廢料，再排掉雙面膠自帶離型紙，然后復(fù)合75g重離型的透明離型膜，

        4.模切整體外框和內(nèi)框。采用吸氣盒洗掉內(nèi)框框廢料，機(jī)器排掉外款廢料，收卷。

        5.手工檢查產(chǎn)品有無溢膠，掉片，尺寸不良，包裝出貨。

模切加工技術(shù)要點(diǎn)

        既然不干膠標(biāo)簽材料的各項(xiàng)性能，如不干膠面材的強(qiáng)度、黏合劑的特性和底紙的強(qiáng)度對(duì)標(biāo)簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇不干膠材料和標(biāo)簽加工中，就應(yīng)有一定的要求，采用高質(zhì)量的材料或相應(yīng)的模切工藝，以提高標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量。筆者通過多年實(shí)踐，并將工作中遇到的問題進(jìn)行了歸納總結(jié)，提出正確選擇不干膠材料，有效提高模切質(zhì)量的幾個(gè)注意事項(xiàng)。

        (1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

        (2)平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標(biāo)簽，因?yàn)榘婷娲?、排刀多，質(zhì)量很難保證。

        (3)平壓平模切時(shí)墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長(zhǎng)版活，因?yàn)榍泻蹠?huì)影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。

        (4)經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢查方法是，用信號(hào)筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

        (5)模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

        (6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時(shí)更換刀片。

        (7)要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。